Проєкт5 Бабкіна - Історія редагувань

Vptverdokhlib.ij16: /* Заголовок 1 */

2020-12-14T07:02:07Z

‎Заголовок 1

Vptverdokhlib.ij16: /* Заголовок 1 */

2020-12-14T06:20:31Z

‎Заголовок 1

Vptverdokhlib.ij16: /* Заголовок 1 */

2020-12-14T06:19:37Z

‎Заголовок 1

Vptverdokhlib.ij16: /* Заголовок 1 */

2020-12-14T06:17:47Z

‎Заголовок 1

Vptverdokhlib.ij16: Створена сторінка: {{subst:Шаблон:Проект з дисципліни}}

2020-12-14T06:15:37Z

Створена сторінка: {{subst:Шаблон:Проект з дисципліни}}

Нова сторінка

=='''Заголовок 1'''==

===Заголовок 2===

====Заголовок 3====

===Оцінка викладача===

← Попередня версія		Версія за 07:02, 14 грудня 2020
Рядок 36:		Рядок 36:

	Завдяки винаходам працівників «Запоріжсталі» виробництво стало екологічнішим, а процес роботи людей — ще більш безпечним.		Завдяки винаходам працівників «Запоріжсталі» виробництво стало екологічнішим, а процес роботи людей — ще більш безпечним.
		+
		+	http://iz.com.ua/zaporoje/pratsivniki-zaporizkogo-pidpriyemstva-otrimali-premiyi-za-vlasni-vinahodi-foto

	===Заголовок 2===		===Заголовок 2===

@@ Рядок 34: / Рядок 34: @@
 Ще один проєкт стосується безпеки пакувальників. Раніше вони могли травмувати ноги дерев’яними стелажами. Аби зменшити травматизм, стелажі замінили на металеві.
 - У ході ревізії безпеки виробничих процесів було виявлено, що стелажі являються небезпечним фактором. При розпаковці стелажа була імовірність придавити ноги пакувальнику на ділянці відвантаження. Тепер дерев’яні стелажі ми замінили на металеві, - розповів Дмитро Нечипорук.
 Завдяки винаходам працівників «Запоріжсталі» виробництво стало екологічнішим, а процес роботи людей — ще більш безпечним.

@@ Рядок 34: / Рядок 34: @@
 Ще один проєкт стосується безпеки пакувальників. Раніше вони могли травмувати ноги дерев’яними стелажами. Аби зменшити травматизм, стелажі замінили на металеві.
 - У ході ревізії безпеки виробничих процесів було виявлено, що стелажі являються небезпечним фактором. При розпаковці стелажа була імовірність придавити ноги пакувальнику на ділянці відвантаження. Тепер дерев’яні стелажі ми замінили на металеві, - розповів Дмитро Нечипорук.
-Завдяки винаходам працівників «Запоріжсталі» виробництво стало екологічнішим, а процес роботи людей — ще більш безпечним.[[Проєкт5 Бабкіна]]
+Завдяки винаходам працівників «Запоріжсталі» виробництво стало екологічнішим, а процес роботи людей — ще більш безпечним.
 ===Заголовок 2===

← Попередня версія		Версія за 06:17, 14 грудня 2020
Рядок 1:		Рядок 1:

	=='''Заголовок 1'''==		=='''Заголовок 1'''==
		+
		+	Працівники запорізького підприємства отримали премії за власні винаходи — фото
		+
		+	На «Запоріжсталі» визначили переможців конкурсу на здобуття премії генерального директора
		+
		+	На «Запоріжсталі» пройшов конкурс на здобуття премії генерального директора. Цехи підприємства змагалися в трьох номінаціях - охорона праці та промислова безпека, охорона здоров'я, охорона навколишнього середовища. Для здобуття перемоги працівники мали презентувати власний винахід, який удосконалив роботу в цих напрямках.
		+	Переможцями конкурсу стали команди цеху підготовки складів, цеху холодної прокатки №1 і цеху гарячої прокатки тонкого листа. Кожна з них отримала грошову премію в сумі 30 тис. гривень. Кошти розподілили між членами команд.
		+	«Индустриалка» побувала в цехах, де впровадили нові проєкти, і поспілкувалися з їх розробниками. Вони розповіли, як їхні винаходи полегшують роботу та роблять її ще більш безпечною.
		+
		+	Від коронавірусу захищені
		+
		+	У номінації «Охорона здоров’я» перемогу здобув цех підготовки складів. Його працівники дуже відповідально ставляться до питання запобігання поширенню коронавірусу. Тому для того, аби убезпечити себе, вони розробили комплекс дієвих заходів.
		+	Першим винаходом, який розробили в цеху, є безконтактний антисептик. Його встановили на входах в цех, майстерні і кімнати для прийому їжі. На спеціальному механізмі, який винайшли і власноруч зробили працівники, встановили звичайний антисептик. Але щоб скористатися ним, не треба торкатися дозатору руками. Варто лише підставити до нього долоні та натиснути педаль.
		+	- Дезінфектори нам видає підприємство. Ми, звичайно, ними активно користуємося. Але раніше пляшку з антисептиком торкалися руками мінімум 10-12 людей. Тому ми вирішили зробити механізм, який допоможе користуватися дезінфектором безконтактно. Разом з майстром ми зробили креслення, а вже за нашим проєктом слюсарі його виготовили, - розповів механік цеху підготовки складів Володимир Бабешко.
		+	Впровадили зміни і в процедуру температурного скринінгу. У кожного працівника є власний термометр, яким він користується, та ручка, якою записує дані про температуру. Ручка та термометр підписані, тому робітники можуть бути впевнені, що користуватимуться ними лише вони.
		+	Але найголовніше те, що в цеху мінімізували контакти між працівниками. Якщо раніше люди працювали у великих майстернях по 12 і більше чоловік, то тепер — у маленьких по 2 людини. Їх обладнали у складах зберігання.
		+	- Ми розуміємо, що люди можуть заразитися коронавірусом у будь-яких місцях — громадському транспорті, супермаркеті або навіть у родинному колі. Тому ми вирішили мінімізувати перше коло спілкування. Тобто, якщо робітник захворіє, то з ним буде контактувати менше людей. Для цього ми у наших складах зберігання звільнили місця для обладнання маленьких майстерень. Там ми зробили косметичний ремонт, встановили обігрівачі, мікрохвильовки, чайники, умивальники та кімнати для прийому їжі. Тепер у нас в одному приміщенні більше, ніж 2 людини не знаходиться, - розповів Володимир Бабешко.
		+	Роботи з обладнання майстерень розпочалися у травні. Для повного введення майстерень в експлуатацію знадобилося близько чотирьох місяців.
		+
		+	Курс на екологічність і економію
		+
		+	Переможцями в номінації «Охорона навколишнього середовища» стали працівники цеху холодної прокатки №1. Процес транспортування промаслених рулонів вони зробили більш екологічним, безпечним і економічним.
		+	- Коли промаслені рулони передаються з дресирувального відделення до трансферкару, то з них стікає багато масла. Частково воно потрапляло на колії. З метою недопущення витоку масла на візки ми встановили жолоби з відрами. Тепер масло не стікає на колії, а збирається у ємкості, - розповів начальник ділянки гідравліки і змазки цеху холодної прокатки №1 Олександр Чистяков.
		+	Цей проєкт має на меті три завдання. По-перше, екологічність. В цеху повністю виключили можливість протікання на підлогу масла. По-друге, економія. Масло, яке збирається у відра, проходить фільтрацію і повторно повертається у виробництво. І по-третє, безпека. Якщо раніше працівники через неуважність могли посковзнутися на маслі і травмуватися, то тепер з ними цього не трапиться.
		+	Але це не єдиний екологічний винахід, який впровадили в цеху холодної прокатки.
		+	- Крім цього ми встановили короби на транспортувальних баках. Коли масло переміщується, то краплини стікають у спеціальну коробку, яка потім чиститься. Це масло теж потім використовується у виробництві. Третій проєкт стосується відкачування нижче нульової відмітки. Нижче рівня підлоги проводиться прибирання обладнання. Раніше люди прибирали і здійснювали підйом за допомогою крана та транспортувального пристрою. Тепер же ми придбали гвинтовий насос, який відкачує з нульової відмітки в прийомні короби. Процес прибирання ми зробили екологічним і без особистої участі в ньому людини, - розповів Олександр Чистяков.
		+
		+	На небезпечних ділянках замість людей працює магніт
		+
		+	У номінації «Охорона праці та промислова безпека» перемогу здобув цех гарячої прокатки тонкого листа. Для безпеки працівників там реалізували аж чотири проєкти. Головний з них — здійснення напівавтоматичної чистки тягнучих роликів.
		+	- У процесі роботи на тягнучі ролики налипають плівки або утворюються навари. Тому є необхідність їх зачистки. Раніше працівники мали робити це вручну, заходячи в небезпечну зону. Тепер же ролики чистить магніт, який ми самі створили. Магніт чіпляють перед тягнучим роликом, в нього вставляють зачисний камінь, оператор визначає місце забруднення і чистить його за допомогою магніту. Ми повністю виключили участь людини у цьому процесі. А ще це і економія часу. На чистку одного ролику йде приблизно 20 хвилин. А тепер за допомогою магнітів оператор за той же час може почистити 3 ролики, - розповів інженер-технолог цеху гарячої прокатки тонкого листа Дмитро Нечипорук.
		+	Ще один проєкт стосується безпеки пакувальників. Раніше вони могли травмувати ноги дерев’яними стелажами. Аби зменшити травматизм, стелажі замінили на металеві.
		+	- У ході ревізії безпеки виробничих процесів було виявлено, що стелажі являються небезпечним фактором. При розпаковці стелажа була імовірність придавити ноги пакувальнику на ділянці відвантаження. Тепер дерев’яні стелажі ми замінили на металеві, - розповів Дмитро Нечипорук.
		+	Завдяки винаходам працівників «Запоріжсталі» виробництво стало екологічнішим, а процес роботи людей — ще більш безпечним.[[Проєкт5 Бабкіна]]

	===Заголовок 2===		===Заголовок 2===